屏蔽泵的定期檢修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。屏蔽泵對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。
將屏蔽泵進行解體：對各零件提高清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對樞紐部位的尺寸進行丈量，對電機繞組作電氣檢查。
(1)機械檢查，丈量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢驗尺度的劃定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。 丈量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢驗尺度劃定的范圍內，如超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到劃定要求。否則將影響屏蔽泵的機能、流量、揚程、軸向平衡力等。觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要留意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。經由長期運行后，滾動部門的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
(2)電氣檢查，直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽泵套是否有泄漏點等。如經定子屏蔽套檢漏無題目，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有題目，則需更換屏蔽套。
